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淺談預應力金屬波紋管的應力分布計算

發布時間：2020-12-21 瀏覽次

　根據計算結果分析，得出以下結論：(1)在不同工況下，預應力金屬波紋管各層的應力分布基本相同，即波峰和波谷部位應力較大，其余部位應力較小。(2)在位移載荷(拉或壓)作用下，預應力金屬波紋管的等效應力都較高，且都出現在谷位。其原因在于谷形截面的面積小于峰形截面，在相同軸向載荷下，其承載力面積小于峰形，應力大于峰形。當位移相同時，不論拉壓，其應力值都是相同的。在位移超過0.4毫米時，結構的較大應力超過了材料屈服界限448 MPa。
(3)在拉位移和內壓的共同作用下，結構的較大應力出現在峰值處；在壓縮位移和內壓的共同作用下，結構的較大應力發生在槽內。這是因為拉伸位移載荷使谷和峰的內表面都拉伸，而內壓載荷使谷的內表面壓縮，峰的內表面拉伸。從力的疊加來看，峰的應力大于谷的應力，而壓縮位移荷載與內壓引起的應力的疊加正好相反，說明計算結果與理論分析一致。(4)在工作狀態下，預應力金屬波紋管的應力主要由位移載荷引起，因此在使用過程中應嚴格控制位移。
預應力金屬波紋管應力分布總結：(1)無論何種工況，預應力金屬波紋管各層的應力分布規律基本相同，其分布規律是波峰與波谷部位應力較大，其余部位應力較小。(2)在位移載荷(拉或者壓)作用下，預應力金屬波紋管的更大等效應力均發生在波谷位置。
三、受拉位移-內壓聯合作用的結構，應力出現在波峰處；受壓位移-內壓聯合作用的結構，應力出現在波谷處。(4)預應力金屬波紋管在工作狀態下的應力主要來自位移載荷，因此在使用時應嚴格控制位移的大小。

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