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金屬波紋管常用的制作方式

發布時間：2021-03-11 瀏覽次

金屬波紋管

液壓成形是目前最；常用的金屬波紋管制造方法，成形方式分為單波連續成形和多波一次成形。金屬波紋管制造商一般采用多波一次成形技術。

(1)液壓成型過程
金屬波紋管的液壓成形分為兩個階段，第；一階段管材在管內液壓的作用下限；制膨脹，膨脹程度小，定位各成形中間模板。
第；二階段在管材內液壓穩定，等于膨脹壓力時，施加軸向力，管材在軸向力和內壓力作用下壓縮軸向膨脹形，制作金屬波紋管。
采用軸向壓縮膨脹形狀，改；善膨脹區的應力、應變狀態，有利于塑性變形，提高膨脹系數。
(2)壓力控制
成型第；二階段的膨脹壓力必；須穩定，壓力值等于約束膨脹時的壓力值。膨脹壓力值大時，坯料破裂。膨脹壓力過小時，形成凹陷。
液壓成型金屬波紋管的尺寸和形狀根據成型凹模可以形成各種波形。液壓成型與其他膨脹方式相比，優點是容易得到高壓力，壓力作用均勻，控制比較簡單，得到的工件表面光滑，質量好的成型裝置需要嚴格密封，膨脹時不能達到膨脹壓力和液體泄漏。
(3)壓力計算
金屬波紋管液壓成形時的成形力主要是膨脹時的液體單位壓力p和軸向壓縮力p。在計算膨脹壓力p時，為了簡化計算，只考慮膨脹時的圓周方向的拉伸應力，忽視小母線方向的拉伸應力。
(4)壓制過程控制
鈦和鈦合金材料的壓力加工與碳鋼、不銹鋼等常用金屬相比，具有屈服強度高、屈服比大、伸長率和斷面收縮率低、各向異性、變形速度敏；感、表面缺；陷敏；感、冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型非常困難，特別是這種金屬波紋管波高是普通材料的選擇
因以金屬波紋涵管材料只能承受變形量不大的冷塑，同時由于鈦材彈性模量小，冷塑回彈量大，目前尚未取得比較準確的補償計算公式，加工變形量大的金屬波紋涵管，為了恢復波高拉伸后的塑性，防止產生裂紋（特別是焊縫及影響區域），必；須采用分段壓制，進行退火處理。

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